Questa volta.
La prossima volta.
Every time.
Segui tutte le regole, sempre, per garantire la tua sicurezza e quella degli altri.
Stop-Think-Act
Abbiamo implementato il metodo Stop – Think – Act in tutti i nostri processi. Questo metodo consente ai nostri operatori di effettuare una valutazione dei rischi last-minute prima di iniziare qualsiasi attività, per garantire la propria sicurezza e quella dei colleghi.
Stop – Prima di eseguire l’attività, ogni operatore mette in pausa il processo.
Think– Gli operatori pensano al compito che stanno per svolgere e fanno una valutazione dei rischi last-minute.
Act- Una volta che i rischi sono stati valutati e controllati, i nostri operatori iniziano a svolgere i loro compiti. Se ci sono dubbi sulla loro sicurezza o su quella degli altri, l’attività verrà interrotta fino a quando i nostri esperti non avranno dato il loro supporto e non saranno state adottate le misure necessarie per svolgere l’attività in sicurezza.
Cross-Site Audits
Per mantenere il nostro primato di leader del settore in materia di sicurezza, abbiamo introdotto audit di sicurezza trasversali a tutti i siti. Questo assicura la salvaguardia di un’ampia rete di conoscenze e competenze all’interno dell’organizzazione per garantire il mantenimento e il miglioramento del massimo livello di sicurezza in tutti i siti All4Labels.
I manager e gli esperti di sicurezza di All4Labels visitano regolarmente altri stabilimenti e conducono audit. Questo approccio garantisce il raggiungimento del medesimo livello di sicurezza in tutti i nostri siti produttivi nel mondo, oltre che un miglioramento continuo e la promozione dello sviluppo di un approccio arricchente e stimolante. Durante gli audit di sicurezza cross-site, l’accento viene posto sulla condivisione delle migliori pratiche, sull’identificazione del potenziale di miglioramento e sul continuo perfezionamento della disciplina operativa e dell’eccellenza.
Safety Walks
Per massimizzare l’apprendimento, in tutti i nostri siti conduciamo diverse safety walks al giorno, guidate dai manager di stabilimento, che trasmettono a cascata il nostro impegno per la sicurezza in produzione.
Le safety walks sono delle attività pianificate che coinvolgono i colleghi di tutti i livelli dell’organizzazione per ottenere il loro contributo e trarre vantaggio dalla loro esperienza lavorativa. Osservando e segnalando condizioni e azioni non sicure, ci assicuriamo di identificare e coordinare le azioni correttive necessarie, che saranno valutate e avviate. Le interazioni con i dipendenti ci permettono di capire il potenziale di miglioramento. Questo processo ci consente di prevenire in modo proattivo gli incidenti e di garantire un eccellente livello di sicurezza sul posto di lavoro.
Sicurezza senza pari – La nostra leadership, le nostre competenze e il nostro comportamento
Con la nuova iniziativa ” Sicurezza senza pari – La nostra leadership, le nostre competenze e il nostro comportamento”, stiamo riorganizzando l’approccio alla sicurezza. Il programma è stato progettato in collaborazione con professionisti della sicurezza sul lavoro, esperti di sicurezza dei processi, specialisti di salute sul lavoro e psicologi e si è concentrato sui tre temi principali leadership, competenze e comportamento.
L’iniziativa consiste in un programma di sicurezza comportamentale che mira a responsabilizzare i nostri operatori ad esprimersi, a fornire loro le conoscenze necessarie per lavorare nel modo più sicuro possibile ed accrescere le potenzialità dei nostri leader. L’obiettivo principale dell’iniziativa è il rafforzamento del comportamento sicuro.
Sicurezza dei processi e delle macchine
Investiamo costantemente in nuove attrezzature conformi ai più recenti requisiti di sicurezza. Inoltre, aggiorniamo le macchine e miglioriamo i nostri processi per ridurre i rischi che possono danneggiare l’ambiente o la salute dei nostri dipendenti.
Esempi ne sono la riduzione degli inchiostri a base di solventi o l’iniziativa volta a sensibilizzare circa il rischio relativo agli oggetti taglienti, per evitare lesioni da taglio riducendo l’uso di coltelli non adatti. I progetti per una maggiore automazione dei processi, come ad esempio nel magazzino, migliorano il flusso di lavoro e l’ergonomia. Collaboriamo costantemente con i fornitori per migliorare la sicurezza dei macchinari fin dalla fase di costruzione.