Vi designer også nye løsninger,
selv inden for æsker
Vi skaber merværdi og hyldeappeal med vores foldeæsker og multipacks, som også er egnede til direkte kontakt med tørre fødevarer, og vi tilbyder specielle efterbehandlinger såsom konventionelt UV-tryk, prægning og varmefoliebehandling.
Overblik
Multipacks, kvalitetsæsker eller cluster – foldeæsken har mange ansigter. Vi leverer vidt forskellige former og arbejder med en bred vifte af materialer, fra karton til pap og plastik. Solide papkartoner med komposterbar plastikfilm og barrierelaminering opfylder alle beskyttelseskrav og kan bruges til en lang række artikler. Specielle efterbehandlingsmetoder skaber et unikt look, sikrer høj hyldeappeal og understreger dit produktbudskab.
Årlig omsætning (€) på foldeæsker
Konverterede ark pr. år
En lang række muligheder til alle markeder og anvendelsesområder
Tryk og efterbehandling
- Konventionelt og UV-Offset tryk
- UV-belægninger
- Prægning
- Laminering
- Spotlakering
- Metalliserede effekter
- Rudeindsats
- Lugtfrie farver med lav migration
Prototyping og design
Vi udvikler, konstruerer og fremstiller selv strukturelle prototyper, for at sikre gnidningsfri og hurtig service – også for mindre ordrer.
Ved hjælp af CAD-software tilbyder vi specialdesigns, også med integrerede løsninger, til automatisk emballering af blisterpakninger, hætteglas, flasker og breve. Manipulationssikre lukninger og tryk med specielle finishes forbinder nødvendigheden for beskyttelse af lægemidlet med maksimal hyldeappeal.
Kvalitet og kontrol
Fortrykket, der styres med Esko-software, sikrer sammen med inline-densitets- spektrofotometrikontrollen repeterbarheden af trykket i hvert eneste parti. Et særligt værktøj bruges til at sammenligne trykresultaterne af det godkendte design. Den elektroniske styring med Bobst’s Power Register System sikrer præcis udstansning.
Et integreret og automatiseret “Xtend” Baumer HHS system, som er installeret på alle limlinjer, læser alle stregkoder, overvåger limen, registrerer og frasorterer defekte produkter. I henhold til princippet om “omvendt logik”, bliver emballagen som udgangspunkt anset for at være “ikke overensstemmende” og sendes kun videre til endelig validering, hvis de forindstillede kontroller på linjen er positive. Kodelæserne kontrollerer derfor alle produkter “et efter et” og sammenligner egenskaberne med de fastlagte, hvorved emballagen kan identificeres og det bliver muligt at forebygge mulige forvekslinger mellem forskellige produktlinjer.